• <u id="swiw4"><bdo id="swiw4"></bdo></u>
  • <u id="swiw4"><bdo id="swiw4"></bdo></u>
  • <i id="swiw4"></i>

  • 首頁 > 知識在線>TnPM課堂>TnPM每周一讀丨《設備管理新思維新模式》(九)

    TnPM每周一讀丨《設備管理新思維新模式》(九)

    2023-05-29 17:17:36 欄目:TnPM課堂 查看(152)

    第二章 21世紀世界設備管理的新理念

    1

    第六節 精益維修——Lean Maintenance

    在當今世界,很多企業為了能夠應付激烈競爭的局面,要不斷增加利潤。而降低成本成為實現這一目標的重要而且簡潔的手段。然而,連續降低成本也出現了一些負面的效果。于是不少企業開始探索精益生產的方式,與此對應的精益維修就應運而生。

    這個概念最早來源于豐田生產方式——TPS在維修保障領域的運用。不少咨詢機構給精益維修換上TPM標簽,即通過以設備改善和全員參與的自主維護來實現。為了消減成本,有的企業甚至取消了全壽命周期維修的做法。TPM過于強調改善而忽視維修及其維修管理本身。事實上維修管理不僅是TPM的內容,其內容要涵蓋和超越TPM,它關注的是企業的維修組織如何為客戶創造增值。

    在精益領域的維修就是關注價值。

    從成本的思維轉換成價值思維——傳統維修預算的關注點主要是降低成本,但要看到他能夠給組織或者客戶創造多少價值這一積極的一面;

    強化維修組織——精益維修組織要為客戶創造附加值,要看成是重要合作伙伴;

    對產能提升做出貢獻——精益維修通過精益文化和工具的導入提升設備可靠性,減少停機損失而為產能和效益提升做出貢獻;

    以少得多——通過良好精益思想和工具應用,可以較少設備生產更多產品,以優秀備件管理,降低庫存;

    簡化工作——通過知識共有化,包括維修任務的描述、管理流程計劃、工具的運用來簡化工作。

    關鍵的精益要素可以使組織效率改善50%以上,并保持持續的進步。它不僅是為了堵住漏洞、解決問題,達到某種數量上的下降,而是讓我們的工作創造增值。其要素包含:

    在客戶眼里,增加的價值與無價值的比例;

    要了解精益的5原則;

    選擇正確的工具;

    持續改善的理念;

    文化基礎。

    沒有做過精益的人往往忽視了50%的改善內容,因為他們很難發現改善點,因為這些都是生產系統的固有內容,大家一直都是這么做的。另外的原因是一些精益的項目關注于以往正在進行的流程,看如何改善之并使之創造增值,而非從大系統的角度看正在做的事情是否有價值。

    精益要從文化上引導企業,其關鍵點是:

    價值流——業務流程;

    浪費——增加有附加值的任務;

    流程——按照客戶要求方向進步;

    后拉式——滿足客戶實際而非預想需求;

    完善——創造持續改善文化。

    另外一個關鍵要素是選擇正確的工具。沒有確定的工具清單,很多工具都可以應用,如標準化,5S等;

    精益也是沒有終點的旅程,一旦停下來就可能被其他企業超越,所以要不斷培訓員工,不斷學習新的東西。

    精益也是以文化為基礎的,因為以前的很多改善是專注于設備和流程控制,但其中60%-80%的原因卻是來自人的因素——文化。也不限于管理上的或是現場操作層面上的,而是所有層面上的制度和行為。這往往是很難改變的,需要不斷的從基礎、領導、制度、參與和評價等方面堅持下去。

    如何成為一個精益維修組織呢?

    1.選擇正確的工作項目;

    2.選擇和培訓恰當的人;

    3.應用準確的路線圖和工具;

    4.提供有效的管理支持;

    5.實現預期的結果。

    選擇正確的工作項目:

    項目要與組織目標相關聯;

    確保項目可以獲益;

    將項目按照價值、資源需求和時間排出優先序;

    選擇項目的關鍵管理要素;

    項目要關注“浪費”問題。

    選擇和培訓恰當的人

    保證正確的領導和參與者;

    選擇可以改善的合適人選;

    建立精益的支持團隊;

    保證足夠的培訓和改善時間;

    保證恰當的資源支持到位。

    應用準確的路線圖和工具

    七大浪費;

    價值流圖;

    標準化;

    糾錯;

    快速改善流程;

    5S;

    精益矩陣;

    提供有效的管理支持

    經常性的進步評價,不斷清除障礙;

    檢查對經營的實際影響(財務角度);

    持續的溝通;

    與績效管理——個人KPI掛鉤;

    實現預期的結果

    推進有效的控制計劃;

    執行專注過程的常規培訓;

    每季度評價系統效率;

    持續識別和開發新項目。

    掃二維碼與項目經理溝通

    我們在微信上24小時期待你的聲音

    解答本文疑問/TPM咨詢/5S、6S、現場管理咨詢/精益生產管理咨詢/互聯網交流

    鄭重申明:華謀咨詢技術(深圳)有限公司以外的任何單位或個人,不得使用該案例作為工作成功展示!
    微信二維碼
    ? 2004-2023 華謀咨詢技術(深圳)有限公司 版權所有 轉載請注明出處 侵權必究 粵ICP備05099253號 本站部分素材來源于網絡,如有侵權,請聯系管理員刪除
    性色AV无码久久久久久免麻豆_亚洲精品久久中文无码_无码av无码天堂资源w_亚洲日韩一区二区三区四区高清
  • <u id="swiw4"><bdo id="swiw4"></bdo></u>
  • <u id="swiw4"><bdo id="swiw4"></bdo></u>
  • <i id="swiw4"></i>